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齿轮泵内齿研磨工艺

来源:www.kubmall.com 时间:2024-06-12 00:54:22 作者:苏打齿轮泵网 浏览: [手机版]

  齿轮泵内齿研磨工艺的优化与改进

  齿轮泵是一种常见的液压传动装置,由于其结构单、体积小、重量、效率高等特点,工业生产中得到广泛应用苏.打.齿.轮.泵.网。齿轮泵内齿研磨工艺是齿轮泵造过程中的关键工艺之一,其质量直接影响齿轮泵的性能和寿命。本文将介绍齿轮泵内齿研磨工艺的优化与改进。

齿轮泵内齿研磨工艺(1)

一、齿轮泵内齿研磨工艺的现状分析

  齿轮泵内齿研磨工艺是将磨削头按照一的轨移动,使其与齿轮内齿接触,磨削掉齿面上的毛和凸起,使齿面光滑苏打齿轮泵网www.kubmall.com。目前,齿轮泵内齿研磨工艺存以下问题:

  1. 磨削头的设计不合理,难以达到精度要求。

2. 磨削头与齿轮内齿接触面积小,磨削效率低。

3. 磨削头与齿轮内齿接触时易产生过度磨损,导致磨削头寿命短苏 打 齿 轮 泵 网

  4. 磨削头与齿轮内齿接触时易产生热量,导致齿面变形和硬度下降。

二、齿轮泵内齿研磨工艺的优化与改进

为了解决以上问题,可以从以下几个方面进行优化和改进:

  1. 磨削头的设计优化

  磨削头的设计应考虑到磨削头与齿轮内齿接触面积,磨削头的硬度和耐磨性,磨削头的形状和尺寸等因素。可以采用数控加工技术造磨削头,以保证其精度和质量苏+打+齿+轮+泵+网

  2. 磨削头与齿轮内齿接触面积的增加

为了提高磨削效率,可以采用多头磨削技术,即磨削头上安装多个磨削头,使其与齿轮内齿接触面积增加,从提高磨削效率。

  3. 磨削头寿命的延长

  为了延长磨削头的寿命,可以采用高温抗磨层技术,即磨削头表面一层高温抗磨层,以提高磨削头的耐磨性和寿命。

  4. 齿面变形和硬度下降的控

为了控齿面变形和硬度下降,可以采用冷却液技术,即磨削头和齿轮内齿接触处喷洒冷却液,以降低磨削头和齿轮内齿的温度,从减少齿面变形和硬度下降kubmall.com

三、总结

  齿轮泵内齿研磨工艺是齿轮泵造过程中的关键工艺之一,其质量直接影响齿轮泵的性能和寿命。为了提高齿轮泵内齿研磨工艺的质量,可以从磨削头的设计优化、磨削头与齿轮内齿接触面积的增加、磨削头寿命的延长和齿面变形和硬度下降的控等方面进行优化和改进。

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